1. 數控機床大理石床身有什么優缺點
turbo是30度斜床身五軸葉片臥加機床
科德數控股份有限公司旗下機床
加工：硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他
30度斜床身五軸葉片臥加機床KTurboM3000，B軸安裝大直徑轉臺軸承和圓弧導軌，有效的提升了主軸剛性，相比傳統機型具有更高的材料去除率。
B軸、A軸均采用力矩電機直接驅動，相比傳統齒輪傳動，有效提高效率，提高響應速度。
2. 大理石床身和鑄鐵床身的優缺點
以典型的車床為例吧，最高精度的車床叫超精密車床，也叫單點金剛石車床，極限精度可能只有零點零幾個納米。
先單看刀具這一點，顧名思義，它的刀具是用金剛石做的。為什么用金剛石，因為它是自然界最硬的材料，并且穩定耐熱。金剛石車刀有兩個半徑，一個刀尖圓弧半徑一般有0.2mm-5mm不等，類似于一把鏟子刃邊長度，決定你一次能鏟多少東西，還有一個刀刃圓弧半徑，這個就很小了，類似于鏟子的刃邊鋒利度，這要要用專門的刃磨機來磨，國產的一般最小能磨刀好幾十納米，而美國的刀能磨到十幾納米。
再看機床本身，超精密機床一般用大理石床身，為什么，除了緩解振動外，更重要的是熱穩定性好，因溫度變化產生的變形小。當然，我天朝不缺石頭。
再看其他的部分，車床一般有三個運動軸，一般的車床是用電機驅動，絲杠傳動，但在超精密車床上，直接整上直線電機，沒有傳動誤差。直線電機都整上了，肯定要配上驅動器。對于主軸，也必須是氣浮軸承。
在看控制和檢測反饋的部分，有運動軸了，肯定要來個光柵尺，控制器肯定不能用簡單的plc或者單片機。專用運動控制器整起來。
通過以上的簡單分享，我們發現造一臺超精密機床好像也就這么多東西，OK，現在想知道造高精度機床難不難，只需要看看以上那些東西好不好搞，你看看國外這些東西和國內這些東西的區別，你再看看2025規劃里面有多少上述的東西，答案就出來了。
造是能造的，可能比國外撇一點，但那問題不大。但是如果國外全部禁止那些零部件出口，國內造的床子能到哪種地步呢？
我上面只是簡單分析，單純從機床本身角度來看，其實還有很多附加模塊，工藝也還有很多要探索的，所以長路漫漫！
3. 機床大理石床身還是鑄鐵床身好
大理石床身肯定比鑄鐵床身成本高，鑄鐵模具鑄造可以批量生產，而大理石不可以像模具那樣批量生產。
4. 加工中心大理石床身機床的
機床床身多采用鑄鐵材質。
因為鑄鐵件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優于鋼。二是工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。5. 普通機床的缺點
普通銑床價格低，但批量生產時效率低，加工質量受操作工人的技術水平影響大，加工一致性不好。
數控銑床批量生產時效率高，加工一致性好，質量穩定。但價格高，加工數量少時編程花的時間多，不合算。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區別.：
數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成：
1、主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。
2、進給伺服系統 由進給電機和進給執行機構組成，按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。
3、控制系統 數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床進行加工。
4、輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。
5、機床基礎件 通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架。
數控銑床與普通銑床相比它的加工特點如下：
1、用數控銑床加工零件，精度很穩定。如果忽略刀具的磨損，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。
2、數控銑床尤其適合加工形狀比較復雜的零件，如各種模具等。
3、數控銑床自動化程度很高，生產率高，適合加工批量較大的零件。
總而言之：小型數控銑床，顧名思義是銑床的升級版，它和普通銑床原理相同，結構相似，工藝相近，不同在于數控銑床是利用計算機程序作為指導者的自動加工機床。
6. 機床為什么用大理石
一樓地板鋪通體地磚好。理由如下：
1、地磚壽命長。1樓潮氣大不如地磚使用時間長，省去日后麻煩，通體地磚結實，不怕臟，不怕壓。
當健身房或游戲房的話，地磚上面鋪地毯就可以了，還講究，舒適，放幾臺健身機也不怕壓。
當工作間的話，玩點木工DIY的活，或者用機床打造點什么東西玩，通體地磚的地面更平整，更耐久。
7. 花崗巖機床身的優缺點
1.雕刻加工前先將要加工的板材墊平，一般情況下板材的正面也就是要進行雕刻的這一面，都是經過精細打磨過的，因此非常的平整。同樣板材的背面也就是跟雕刻機平臺接觸的這面就不是很規范了，因此為了不影響刀具的正常使用壽命雕刻加工前必須以墊的方式處理，如能確保板材平整刀具受力均勻就能更佳延長刀具的使用壽命。
2.加工過程中確保循環水給刀具降溫，確保加工件與刀尖的接觸點不斷水，專業的石材雕刻機都具備此功能，如果沒有噴水裝備可以簡單加裝一下。如果在雕刻加工過程中出現了斷水此時一定要停止工作，缺水產生高溫的刀具一定要在自然冷卻后從新開始工作，切勿在刀具高溫的條件下急于用水給刀具降溫，否者金剛石刀片會像玻璃瓶遇到開水一樣迸裂。
3.金剛石硬而脆耐磨不耐碰，刀尖跟加工件接觸時速度應緩慢，加工過程中以防刀尖切削到金屬上。
4.該刀具如果工作在石材上選用功率3千瓦以上的雕刻機，加工雕刻玻璃或者加工件的硬度不是很高可用2.2千瓦的雕刻機。雕刻加工時的進刀速度跟下刀深度要根據被加工件的實際硬度來進行設置（以天然花崗巖為例）一次性最佳下刀深度不宜超出1mm,進刀速度可設置在百分之三十左右。
5.劃線、鉤邊、小字、浮雕，壽命極長、對各類雕刻機適應性能好，特別是在花崗巖和瓷磚上浮雕雕刻。此類刀最大雕深可達1mm。
6.可解決合金刀具做不了的難題、銑底、槽或者平面平整光滑，速度快、效率高可根據實際槽寬或所加工平面大小進行刃寬選配。此類刀具理想一次雕深2mm。
7.在傳統浮雕雕刻中、圖案邊緣和底面極為粗糙，金剛石雕刻刀雕刻的邊緣和底面細膩光滑，刃口平臺最大可達1.2mm雕刻速度最快可達7米/分鐘，以刻字為主，字體大小可控制在3-8公分，刃口平臺最大可達0.8mm，雕刻效率高、字體底面、邊緣細膩光滑，使用壽命長。此類刀具最大雕刻深度可達4mm-4.5mm。
8.對機床的要求：（1）電機功率2000瓦以上；（2）轉速在20000-24000轉左右；（3）刀尖與石材接觸部位要有充足的循環水；（4）盡量選用石材雕刻機或剛性相對好的機臺
9.刀具使用注意事項：（1）在編程時要保證每次下刀時都要柔性進給；對操作者的要求：在編程時要保證每次下刀時都要柔性進給。（2）刀尖部位要旋轉 時接觸物體；（3）注意輕拿輕放；（4）刀具的使用壽命與走刀的速度關系很大，越硬的石材走刀速度要求越慢。
