1. 車刀角度參數的設計
車刀主要角度的初步選擇：
1、前角 前角的數值與工件材料、加工性質和刀具材料有關。選擇前角的大小主要根據以下幾個原則：
① 工件材料軟，可選擇較大的前角：工件材料硬，應選擇較小的前角。
車削塑性材料時，可取 較大的前角；車削脆性材料時，應取較小的前角。
② 粗加工，尤其是車削有硬皮的鑄、鍛件時，為了保證切削刃有足夠的強度，應取較小的前 角；精加工時，為了減小工件的表面粗糙度，一般應取較大的前角。
③ 車刀材料的強度、韌性較差，前角應取小值；反之，可取較大值。車刀的前角 一般選擇 = -5°～25°。
車削中碳鋼（45鋼）工件，用高速鋼車刀時，選取 = 20°～25°；用硬質合金車刀時，粗車選取 =10°～15°，精車 13°～18°。
2、后角 后角太大，會降低切削刃和刀頭的強度；后角太小，會增加后刀面與工件表面的摩擦。
選擇后角主要根據以下幾個原則：
① 粗加工時，應取較小的后角（硬質合金車刀： = 5°～7° 高速鋼車刀 ： = 6°～8°）；精加 工時，應取較大的后角 （硬質合金車刀： = 6°～9° ；高速鋼車刀： = 8°～12°）。
② 工件材料較硬，后角宜取小值；工件材料較軟，則后角取大值。
副后角（ ˊ）一般磨成與后角（ ）相等。但在切斷刀等特殊情況下，為了保證刀具的強度，副后角應取很小的數值 ˊ=1°～2°。
3、主偏角 常用車刀的主偏角有45°、60°、75°和90°等幾種。① 選擇主偏角首先應考慮工件的形狀，如加工臺階軸之類的工件，車刀主偏角必須等于或大于 90°；加工中間切入的工件，一般選用45°～ 60°的主偏角。
② 工件的剛度高或工件的材料較硬，應選較小的主偏角；反之，應選較大的主偏角。
4、副偏角 減小副偏角，可以減小工件的表面粗糙度。
相反，副偏角太大時，刀尖角就減 小，影響刀頭強度。
① 副偏角一般采用6°～ 8°左右。
② 當加工中間切入的工件時，副偏角應取得較大（ 45°～60°）
③ 精車時，如果在副切削刃上刃磨修光刃，則取 0°5、刃傾角 ① 一般車削時（指工件圓整、切削厚度均勻），取零度的刃傾角； = 0°② 斷續切削和強力切削時，為了增加刀頭強度，應取負的刃傾角； = -15°～-5°③ 精車時，為了減小工件的表面粗糙度，刃傾角應取正值。 =0°～8°
2. 車刀角度參數的設計方法
它是一種用于粗加工與半精加工車削外圓與端面的彎頭車刀。以加工鋼料零件為例，彎頭角度為45度，主切削刃與工件的中心線夾角為45度。主后角為6至8度，前角為6度左右，副后角為6至8度，刀尖圓弧半徑，粗車時為R0，5至R1mm，半精車時為R0，1至0，2mm。
3. 數控車刀角度示意圖
以發那科數控車床作為參考，可以直接以圖紙給出的角度進行編程，例如圖紙給出的圓錐角度為45度，長30mm，程序如下：G1 A22.5 Z-30. F0.1 用圓錐角度除以2，得出的結果輸入程序即可。某些數控車床不支持角度編程，會產生報警，這時只能用CAD畫出圖形，然后標出尺寸進行編程，也可以用三角函數手動計算出所需要的直徑尺寸，建議使用CAD軟件，比較準確。
4. 確定車刀角度的參考平面
刀具角度，是指切削過程中實際的切削角度，為平面Ps、基面Pr和主剖面P0為參考平面與刀具夾角，主要有前角、后角、副后角、刃傾角、主偏角、副偏角。任何刀具都由刀頭和刀柄兩部分構成。刀頭用于切削，刀柄用于裝夾。雖然用于切削加工的刀具種類繁多，但刀具切削部分的組成確有共同點。車刀的切削部分可看作是各種刀具切削部分最基本的形態。
5. 車刀角度參數的設計原理
車刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃傾角、主偏角、副偏角。
1、前角：前刀面與基面的夾角。前角的大小影響切削刃鋒利程度及強度。增大前角可使刃口鋒利，切削力減小，切削溫度降低，但過大的前角，會使刃口強度降低，容易造成刃口損壞。取值范圍為：-8°到+15°。選擇前角的一般原則是：前角數值的大小與刀具切削部分材料、被加工材料、工作條件等都有關系。刀具切削部分材料性脆、強度低時，前角應取小值。工件材料強度和硬度低時，可選取較大前角。在重切削和有沖擊的工作條件時，前角只能取較小值，有時甚至取負值。一般是在保證刀具刃口強度的條件下，盡量選用大前角。如硬質合金車刀加工鋼材料時前角值可選5°-15°。
2、主后角: 主后刀面與切削平面間的夾角。其作用為減小后刀面與工件之間的摩擦。它也和前角一樣影響刃口的強度和鋒利程度。選擇原則與前角相似，一般為2到8°。
3、主偏角: 主切削刃與進給方向間的夾角。其作用體現在影響切削刃工作長度、吃刀抗力、刀尖強度和散熱條件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作長度越長，散熱條件越好。選擇原則是：工件粗大剛性好時，可取小值；車細長軸時為了減少徑向切削抗力，以免工件彎曲，宜選取較大的值。常用在15°到90°之間。
4、副偏角：副切削刃與進給反方向間的夾角。其作用是影響已加工表面的粗糙度，減小副偏角可使被加工表面光潔。選擇原則是：精加工時，為提高已加工表面的質量，應選取較小的值，一般為5到10°。
5、刃傾角：主切削刃與基面間的夾角。主要作用是影響切屑流動方向和刀尖的強度。以刀柄底面為基準，主切削刃與刀柄底面平行時，刃傾角 =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。當刀尖為切削刃最低點時，刃傾角為負值，切屑流向已加工表面。當刀尖為主切削刃最高點時，刃傾角為正值，切屑流向待加工表面。一般刃傾角刃傾角取-5°到+10°。精加工時，為避免切屑劃傷已加工表面,應取正值或零。粗加工或切削較硬的材料時，為提高刀頭強度可取負值。
6. 車刀角度的測量與設計
舉個例子，刀具前角（如立銑刀）的標注角是基面上測量出的其刀尖處切削平面與刃口射影的夾角。
但在實際加工過程中，因為立銑刀有螺旋升角，所以刀具的實際工作前角是標注角和螺旋升角在空間上的疊加產物，在這種情況下，實際工作前角勢必大于標注角。且在標注角不變的情況下，螺旋升角越大，實際工作前角越大。]
7. 車刀幾何角度
刃傾角λs──主切削刃S與基面Pr間的夾角。刃傾角λs有正負之分，當刀尖處于切削刃最高點時為正，反之為負。
在正平面Po上刀具標注角度有：
前角γO──前面Ar與基面Pr間的夾角。前角γO有正負之分，當前面Ar與切削平面Ps間的夾角小于90時，取正號；大于90時，則取負號；
后角αO──后面Aα與切削平面Ps間的夾角。
8. 車刀角度定義
1、主偏角：切削刃與進給運動方向見的夾角。
2、副偏角：副切削刃與進給運動反方向間的夾角。3、刃傾角：切削刃與基面間的夾角。4、前角：前刀面與基面間的夾角。5、后角：后刀面與切削平面之間的夾角。6、副后角：在副刨面內，副后刀面與副切削平面間的夾角。
9. 車刀角度參數的設計原則
45度車刀,如是數控車刀，則有一個主偏角與一個負偏角，都是45度 裝刀片那個位置有個后角，是9度
10. 對車刀幾何參數的認識
答：車工國家職業標準
車工國家職業標準
1．職業概況
1．1職業名稱
車工。
1．2職業定義
操作車床，進行工件旋轉表面切削加工的人員。
1．3職業等級
本職業共設五個等級，分別為：初級(國家職業資格五級)、中級(國家職業資格四級)、高級(國家職業資格三級)、技師(國家職業資格二級)、高級技師(國家職業資格一級)。
1．4職業環境
室內，常溫。
1．5職業能力特征
具有較強的計算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協調。
1．6基本文化程度
初中畢業。
1．7培訓要求
1．7．1培訓期限
全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500標準學時；中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時；技師不少于300標準學時；高級技師不少于200標準學時。
1．7．2培訓教師
培訓初、中、高級車工的教師應具有本職業技師以上職業資格證書或相關專業中級以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或相關專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書2年以上或相關專業高級專業技術職務任職資格。
1．7．3培訓場地設備
滿足教學需要的標準教室，并具有車床及必要的刀具、夾具、量具和車床輔助設備等。
1．8鑒定要求
1．8．1適用對象
從事或準備從事本職業的人員。
1．8．2申報條件
——初級(具備以下條件之一者)
(1)經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢(結)業證書。
(2)在本職業連續見習工作2年以上。
(3)本職業學徒期滿。
——中級(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢(結)業證書。
(2)取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
(3)連續從事本職業工作7年以上。
(4)取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業(專業)畢業證書。
——高級(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢(結)業證書。
(2)取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作7年以上。
(3)取得高級技工學?；蚪泟趧颖Ｕ闲姓块T審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業(專業)畢業證書。
(4)取得本職業中級職業資格證書的大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上。
——技師(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢(結)業證書。
(2)取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作8年以上。
(3)取得本職業高級職業資格證書的高級技工學校本職業(專業)畢業生和大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作滿2年。
——高級技師(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢(結)業證書。
(2)取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
1．8．3鑒定方式
分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。
1．8．4考評人員與考生配比
理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：5，且不少于3名考評員。
1．8．5鑒定時間
理論知識考試時間不少于120min；技能操作考核時間為：初級不少于240min，中級不少于300min，高級不少于360min，技師不少于420min，高級技師不少于240min；論文答辯時間不少于45min。
1．8．6鑒定場所設備
理論知識考試在標準教室里進行；技能操作考核在配備必要的車床、工具、夾具、刀具、量具、量儀以及機床附件的場所進行。
2．基本要求
2．1職業道德
2．1．1職業道德基本知識
2．1．2職業守則
(1)遵守法律、法規和有關規定。
(2)愛崗敬業、具有高度的責任心。
(3)嚴格執行工作程序、工作規范、工藝文件和安全操作規程。
(4)工作認真負責，團結合作。
(5)愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。
(6)著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。
2．2基礎知識
2．2．1基礎理論知識
(1)識圖知識。
(2)公差與配合。
(3)常用金屬材料及熱處理知識。
(4)常用非金屬材料知識。
2．2．2機械加工基礎知識
(1)機械傳動知識。
(2)機械加工常用設備知識(分類、用途)。
(3)金屬切削常用刀具知識。
(4)典型零件(主軸、箱體、齒輪等)的加工工藝。
(5)設備潤滑及切削液的使用知識。
(6)工具、夾具、量具使用與維護知識。
2．2．3鉗工基礎知識
(1)劃線知識。
(2)鉗工操作知識(鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋)。
2．2．4電工知識
(1)通用設備常用電器的種類及用途。
(2)電力拖動及控制原理基礎知識。
(3)安全用電知識。
2．2．5安全文明生產與環境保護知識
(1)現場文明生產要求。
(2)安全操作與勞動保護知識。
(3)環境保護知識。
2．2．6質量管理知識
(1)企業的質量方針。
(2)崗位的質量要求。
(3)崗位的質量保證措施與責任。
2．2．7相關法律、法規知識
(1)勞動法相關知識。
(2)合同法相關知識。
3．工作要求
本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。在“工作內容”欄內未標注“普通車床”或“數控車床”的，均為兩者通用(數控車工從中級工開始，至技師止)
3．1初級
職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
一、工藝準備
(一)讀圖與繪圖
能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件圖
簡單零件的表達方法，各種符號的含義
(二)制定加工工藝
1．能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件的機械加工工藝過程
2．能制定簡單零件的車削加工順序(工步)
3．能合理選擇切削用量
4．能合理選擇切削液
1．簡單零件的車削加工順序
2．車削用量的選擇方法
3．切削液的選擇方法
(三)工件定位與夾緊
能使用車床通用夾具和組合夾具將工件正確定位與夾緊
1．工件正確定位與夾緊的方法
2．車床通用夾具的種類、結構與使用方法
(四)刀具準備
1．能合理選用車床常用刀具
2．能刃磨普通車刀及標準麻花鉆頭
1．車削常用刀具的種類與用途
2．車刀幾何參數的定義、常用幾何角度的表示方法及其與切削性能的關系
3．車刀與標準麻花鉆頭的刃磨方法
(五)設備維護保養
能簡單維護保養普通車床
普通車床的潤滑及常規保養方法
二、工件加工
(一)軸類零件的加工
1．能車削3個以上臺階的普通臺階軸，并達到以下要求：
(1)同軸度公差：0．05mm
(2)表面粗糙度：Ra3.2μm
(3)公差等級：IT8
2．能進行滾花加工及拋光加工
1．臺階軸的車削方法
2．滾花加工及拋光加工的方法
職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
二、工件加工
(二)套類零件的加工
能車削套類零件，并達到以下要求：
(1)公差等級：外徑IT7，內孔IT8
(2)表面粗糙度：Ra3.2μm
套類零件鉆、擴、鏜、絞的方法
(三)螺紋的加工
能車削普通螺紋、英制螺紋及管螺紋
1．普通螺紋的種類、用途及計算方法
2．螺紋車削方法
3．攻、套螺紋前螺紋底徑及桿徑的計算方法
(四)錐面及成形面的加工
能車削具有內、外圓錐面工件的錐面及球類工件、曲線手柄等簡單成形面，并進行相應的計算和調整
1．圓錐的種類、定義及計算方法
2．圓錐的車削方法
3．成形面的車削方法
三、精度檢驗及誤差分析
三、精度檢驗及誤差分析
(一)內外徑、長度、深度、高度的檢驗
1．能使用游標卡尺、千分尺、內徑百分表測量直徑及長度
2．能用塞規及卡規測量孔徑及外徑
1．使用游標卡尺、千分尺、內徑百分表測量工件的方法
2．塞規和卡規的結構及使用方法
(二)錐度及成形面的檢驗
1．能用角度樣板、萬能角度尺測量錐度
2．能用涂色法檢驗錐度
1．使用角度樣板、萬能角度尺測量錐度的方法
(二)錐度及成形面的檢驗
3．能用曲線樣板或普通量具檢驗成形面
2．錐度量規的種類、用途及涂色法檢驗錐度的方法
3．成形面的檢驗方法
(三)螺紋檢驗
1．能用螺紋千分尺測量三角螺紋的中徑
2．能用三針測量螺紋中徑
3．能用螺紋環規及塞規對螺紋進行綜合檢驗
1．螺紋千分尺的結構、原理及使用、保養方法
2．三針測量螺紋中徑的方法及千分尺讀數的計算方法
3．螺紋環規及塞規的結構及使用方法
3．2中級
職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
一、工藝準備
(一)讀圖與繪圖
1．能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復雜程度的零件工作圖
2．能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖
3．能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機構的裝配圖
1．復雜零件的表達方法
2．簡單零件工作圖的畫法
3．簡單機構裝配圖的畫法
(二)制定加工工藝
普通車床
1．能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、薄壁工件、細長軸、深孔件及大型回轉體工件等較復雜零件的加工工藝規程
2．能制定使用四爪單動卡盤裝夾的較復雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉體零件等的加工順序
使用四爪單動卡盤加工較復雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉體零件等的加工順序
(二)制定加工工藝
數控車床
能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡。主要內容有：
(1)能正確選擇加工零件的工藝基準
(2)能決定工步順序、工步內容及切削參數
1．數控車床的結構特點及其與普通車床的區別
2．臺階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識
3．數控車床工藝編制方法
(三)工件定位與夾緊
1．能正確裝夾薄壁、細長、偏心類工件
2．能合理使用四爪單動卡盤、花盤及彎板裝夾外形較復雜的簡單箱體工件
1．定位夾緊的原理及方法
2．車削時防止工件變形的方法
3．復雜外形工件的裝夾方法
續表
職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
一、工藝準備
(四)刀具準備
普通車床
1．能根據工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選擇刀具的型式、材料及幾何參數
2．能刃磨梯形螺紋車刀、圓弧車刀等較復雜的車削刀具
1．車削刀具的種類、材料及幾何參數的的選擇原則
2．普通螺紋車刀、成型車刀的種類及刃磨知識
數控車床
能正確選擇和安裝刀具，并確定切削參數
1．數控車床刀具的種婁、結構及特點
2．數控車床對刀具的要求
(五)編制程序
數控車床
1．能編制帶有臺階、內外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類零件的加工程序
2．能手工編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序
1．幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧白勺交點的計算方法
2．機床坐標系及工件壘墜標系的概念
3．直線插補與圓弧插補的意義及坐標尺寸的計算
4．手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法
5．主程序與子程序的意義及使用方法
6．刀具補償的作用及計算方法
(六)設備維護保養
普通車床
1．能根據加工需要對機床進行調整
2．能在加工前對普通車床進行常規檢查
3．能及時發現普通車床的一般故障
1．普通車床的結構、傳動原理及加工前的調整
2．普通車床常見的故障現象
(六)設備維護保養
數控車床
1．能在加工前對車床的機、電、氣、液開關進行常規檢查
2．能進行數控車床的日常保養
1．數控車床的日常保養方法
2．數控車床操作規程
職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
二、工件加工
普通車床
(一)軸類零件的加工
能車削細長軸并達到以下要求：
(1)長徑比：L／D≥25～60
(2)表面粗糙度：Ra3．2μm
(3)公差等級：IT9
(4)直線度公差等級：IT9～IT12
細長軸的加工方法
(二)偏心件、曲軸的加工
能車削兩個偏心的偏心件、兩拐曲軸、非整圓孔工件，并達到以下要求：
(1)偏心距公差等級：IT9
(2)軸頸公差等級：IT6
(3)孔徑公差等級：IT7
(4)孔距公差等級：IT8
(5)軸心線平行度：0.02／100mm
(6)軸頸圓柱度：0.013mm
(7)表面粗糙度：Ra1.6μm
1．偏心件的車削方法
2．兩拐曲軸的車削方法
3．非整圓孔工件的車削方法
(三)螺紋、蝸桿的加工
1．能車削梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋等
2．能車削雙頭蝸桿
1．梯形螺紋、矩形螺紋及鋸齒形螺紋的用途及加工方法
2．蝸桿的種類、用途及加工方法
(四)大型回轉表面的加工
能使用立車或大型臥式車床車削大型回轉表面的內外圓錐面、球面及其他曲面工件
在立車或大型臥式車床上加工內外圓錐面、球面及其他曲面的方法
數控車床
(一)輸入程序
1．能手工輸入程序
2．能使用自動程序輸入裝置
3．能進行程序的編輯與修改
1．手工輸入程序的方法及自動程序輸入裝置的使用方法
2．程序的編輯與修改方法
(二)對刀
1．能進行試切對刀
2．能使用機內自動對刀儀器
3．能正確修正刀補參數
試切對刀方法及機內對刀儀器的使用方法
(三)試運行
能使用程序試運行、分段運行及自動運行等切削運行方式
程序的各種運行方式
(四)簡單零件的加工
能在數控車床上加工外圓、孔、臺階、溝槽等
數控車床操作面板各功能鍵及開關的用途和使用方法
職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
三、精度檢驗及誤差分析
(一)高精度軸向尺寸、理論交點尺寸及偏心件的測量
1．能用量塊和百分表測量公差等級IT9的軸向尺寸
2．能間接測量一般理論交點尺寸
3．能測量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距
1．量塊的用途及使用方法
2．理論交點尺寸的測量與計算方法
3．偏心距的檢測方法
4．兩平行非整圓孔孔距的檢測方法
(二)內外圓錐檢驗
1．能用正弦規檢驗錐度
1．正弦規的使用方法及測量計算方法
2．能用量棒、鋼球間接測量內、外錐體
2．利用量棒、鋼球間接測量內、外錐體的方法與計算方法
(三)多線螺紋與蝸桿的檢驗
1．能進行多線螺紋的檢驗
2．能進行蝸桿的檢驗
1．多線螺紋的檢驗方法
2．蝸桿的檢驗方法
3．3高級
職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
一、工藝準備
(一)讀圖與繪圖
1．能讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復雜畸形零件的工作圖
2．能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖
3．能繪制簡單零件的軸測圖
4．能讀懂車床主軸箱、進給箱的裝配圖
1．復雜畸形零件圖的畫法
2．簡單零件軸測圖的畫法
3．讀車床主軸箱、進給箱裝配圖的方法
(二)制定加工工藝
1．能制定簡單零件的加工工藝規程
2．能制定三拐以上曲軸、有立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車削加工順序
3．能制定在立車或落地車床上加工大型、復雜零件的車削加工順序
1．簡單零件加工工藝規程的制定方法
2．畸形、精密零件的車削加工順序的制定方法
3．大型、復雜零件的車削加工順序的制定方法
(三)工件定位與夾緊
普通車床
1．能合理選擇車床通用夾具、組合夾具和調整專用夾具
2．能分析計算車床夾具的定位誤差
3．能確定立體交錯兩孔及多孔工件的裝夾與調整方法
1．組合夾具和調整專用夾具的種類、結構、用途和特點以及調整方法
2．夾具定位誤差的分析與計算方法
3．立體交錯兩孔及多孔工件在車床上的裝夾與調整方法
數控車床
1．能使用、調整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤并配置軟爪
2．能正確使用和調整液壓自動定心中心架
3．能正確選擇、使用、調整刀架
1．三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤的使用、調整方法
2．液壓自動定心中心架的特點、使用及安裝調試方法
3．刀架的種類、用途及使用、調整方法
職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
一、工藝準備
(四)刀具準備
普通車床
1．能正確選用及刃磨群鉆、機夾車刀等常用先進車削刀具
2．能正確選用深孔加工刀具，并能安裝和調整
3．能在保證工件質量及生產效率的前提下延長車刀壽命
1．常用先進車削刀具的用途、特點及刃磨方法
2．深孔加工刀具的種類及選擇、安裝、調整方法
3．延長車刀壽命的方法
數控車床
能正確選擇刀架上的常用刀具
刀架上常用刀具的知識
(五)編制程序
數控車床
能手工編制較復雜的、帶有二維圓弧曲面零件的車削程序
較復雜圓弧與圓弧的交點的計算方法
(六)設備維護保養
普通車床
能判斷車床的一般機械故障
車床常見機械故障及排除辦法
數控車床
1．能閱讀編程錯誤、超程、欠壓、缺油等報警信息，并排除一般故障
2．能完成機床定期維護保養
1．數控車床報警信息的內容及解除方法
2．數控車床定期維護保養的方法
3．數控車床液壓原理及常用液壓元件
二、工件加工
普通車床
(一)套、深孔、偏心件、曲軸的加工
1．能加工深孔并達到以下要求：
(1)長徑比：L≥D≥10
(2)公差等級：IT8
(3)表面粗糙度：Ra3．2μm
(4)圓柱度公差等級：≥IT9
2．能車削軸線在同一軸向平面內的三偏心外圓和三偏心孔，并達到以下要求：
(1)偏心距公差等級：IT9
(2)軸徑公差等級：IT6
(3)孔徑公差等級：IT8
(4)對稱度：O.15mm
(5)表面粗糙度：Ra1.6μm
1．深孔加工的特點及深孔工件的車削方法、測量方法
2．偏心件加工的特點及三偏心工件的車削方法、測量方法
(二)螺紋、蝸桿的加工
能車削三線以上蝸桿，并達到以下要求：
(1)精度：9級
(2)節圓跳動：0．015mm
(3)齒面粗糙度：Ra1．6μm
多線蝸桿的加工方法
續表
職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
二、工件加工
普通車床
(三)箱體孔的加工
1．能車削立體交錯的兩孔或三孔
2．能車削與軸線垂直且偏心的孔
3．能車削同內球面垂直且相交的孔
4．能車削兩半箱體的同心孔以上4項均達到以下要求：
(1)孔距公差等級：IT9
(2)偏心距公差等級：IT9
(3)孔徑公差等級：IT9
(4)孔中心線相互垂直：0.05mm／100mm
(5)位置度：0.1mm
(6)表面粗糙度：Ra1．6μm
1．車削及測量立體交錯孔的方法
2．車削與回轉軸垂直且偏心的孔的方法
3．車削與內球面垂直且相交的孔的方法
4．車削兩半箱體的同心孔的方法
數控車床
較復雜零件的加工
能加工帶有二維圓弧曲面的較復雜零件
在數控車床上利用多重復合循環加工帶有二維圓弧曲面的較復雜零件的方法
三、精度檢驗及誤差分析
復雜、畸形機械零件的精度檢驗及誤差分析
1．能對復雜、畸形機械零件進行精度檢驗
2．能根據測量結果分析產生車削誤差的原因
1．復雜、畸形機械零件精度的檢驗方法
2．車削誤差的種類及產生原因
3．4技師
職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
一、工藝準備
(一)讀圖與繪圖
1．能根據實物或裝配圖繪制或拆畫零件圖
2．能繪制車床常用工裝的裝配圖及零件圖
1．零件的測繪方法
2．根據裝配圖拆畫零件圖的方法
3．車床工裝裝配圖的畫法
(二)制定加工工藝
1．能編制典型零件的加工工藝規程
2．能對零件的車削工藝進行合理性分析，并提出改進建議
1．典型零件加工工藝規程的編制方法
2．車削工藝方案合理性的分析方法及改進措施
(三)工件定位與夾緊
1．能設計、制作裝夾薄壁、偏心工件的專用夾具
2．能對現有的車床夾具進行誤差分析并提出改進建議
1．薄壁、偏心工件專用夾具的設計與制造方法
2．車床夾具的誤差分析及消減方法
(四)刀具準備
普通車床
能推廣使用鍍層刀具、機夾刀具、特殊形狀及特殊材料刀具等新型刀具
新型刀具的種類、特點及應用
數控車床
能根據有關參數選擇合理刀具
刀具參數的設定方法
(五)編制程序
數控車床
1．能用計算機軟件編制車削程序
2．能用計算機軟件編制車削中心程序
1．CAD／CAM軟件的使用方法
2．車削中心的原理及編程方法
(六)設備維護保養
普通車床
1．能進行車床幾何精度及工作精度的檢驗
2．能分析并排除普通車床常見的氣路、液路、機械故障
1．車床幾何精度及工作精度檢驗的內容和方法
2．排除普通車床液(氣)路機械故障的方法
數控車床
1．能根據數控車床的結構、原理，診斷并排除液壓及機械故障
2．能進行數控車床定位精度和重復定位精度及工作精度的檢驗
3．能借助詞典看懂進口數控設備相關外文標牌及使用規范的內容
1．數控車床常見故障的診斷與排除方法
2．數控車床定位精度和重復定位精度及工作精度的檢驗方法
3．進口數控設備常用標牌及使用規范英漢對照表
續表
職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
二、工件加工
普通車床
(四)復雜套件的加工
能對5件以上的復雜套件進行零件加工和組裝，并保證裝配圖上的技術要求
復雜套件的加工方法
數控車床
復雜工件的加工
能對適合在車削中心加工的帶有車削、銑削、磨削等工序的復雜工件進行加工
1．銑削加工和磨削加工的基本知識
2．車削加工中心加工復雜工件的方法
三、精度檢驗及誤差分析
誤差分析
能根據測量結果分析產生誤差的原因，并提出改進措施
車削加工中消除或減少加工誤差的知識
四、培訓指導
(一)指導操作
能指導本職業初、中、高級工進行實際操作
培訓教學的基本方法
(二)理論培訓
能講授本專業技術理論知識
五、管理
(一)質量管理
1．能在本職工作中認真貫徹各項質量標準
2．能應用全面質量管理知識，實現操作過程的質量分析與控制
1．相關質量標準
2．質量分析與控制方法
(二)生產管理
1．能組織有關人員協同作業
2．能協助部門領導進行生產計劃、調度及人員的管理
生產管理基本知識
3．5高級技師
職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
一、工藝準備
(一)讀圖與繪圖
1．能繪制車床復雜工裝的裝配圖
2．能讀懂常用車床的原理圖及裝配圖
1．車床復雜工裝裝配圖的畫法
2．常用車床的原理圖及裝配圖的畫法
(二)制定加工工藝
1．能編制復雜、精密零件機械加工的工藝
2．能手工編制簡單零件的數控加工程序
3．能對復雜、精密零件的機加工工藝方案進行合理性分析，提出改進意見并參與實施
1．復雜、精密零件機械加工工藝的系統知識
2．數控車床原理及手工編程的方法
(三)工件定位與夾緊
1．能獨立設計車床用的復雜夾具
2．能對車床常用夾具進行誤差分析，提出改進方案，并組織實施
復雜車床夾具的設計及使用知識
一、工藝準備
(四)刀具準備
能根據工件要求設計成形車刀及其他專用車刀，并提出制造方法
成形車刀及其他專用車刀的設計與制造知識
(五)設備維護保養
能借助詞典看懂進口設備的圖樣和技術標準等相關的主要外文資料
常用進口設備主要外文資料英漢對照表
二、工件加工
(一)高難度、高精度工件的加工
能解決高難度、高精度工件車削加工的技術問題，并制定工藝措施
高難度、高精度的典型零件的加工方法
(二)技術攻關與工藝改進
解決技術攻關與工藝改進中的技術難題
解決技術難題的思路和方法
(三)畸形工件的加工
1．能解決十字座類、連桿類、叉架類等畸形工件的加工難題
2．能在車床上實現鏜削、銑削、磨削等特殊加工
1．畸形工件的加工方法
2．在車床上進行鏜削、銑削及磨削的方法
三、精度檢驗及誤差分析
質量診斷
1．能全面準確地分析質量問題產生的原因
2．能提出全方位解決質量問題的具體方案
在機械加工全過程中影響質量的因素及提高質量的措施
職業功能
工作內容
技能要求
相關知識
四、培訓指導
(一)指導操作
能指導本職業初、中、高級工和技師進行實際操作
培訓講義的編制方法
(二)理論培訓
能對本職業初、中、高級工進行技術理論培訓
4．比重表
4．1理論知識
項目
初級 (％)
中級(％)
高級(％)
技師(％)
高級技師(％)
普通車床
數控車床
普通車床
數控車床
普通車床
數控車床
普通車床
數控車床
基本要求
職業道德
5
5
5
5
5
5
5
5
5
基礎知識
25
25
25
20
20
15
15
15
15
相關知識
工藝準備
25
25
45
25
50
35
50
50
50
工件加工
35
35
15
30
15
20
10
10
10
精度檢驗及誤差分析
10
10
10
20
10
15
10
10
10
培訓指導
5
5
5
5
管理
5
5
5
5
合計
100
100
100
100
100
100
100
100
100
注：高級技師“管理”模塊內容按技師標準考核。
4．2技能操作
項目
初級(％)
中級
(％)
高級(％)
技師(％)
高級技師(％)
普通車床
數控車床
普通車床
數控車床
普通車床
數控車床
普通車床
數控車床
工作要求
工藝準備
20
20
35
15
35
10
25
20
30
工件加工
70
70
60
75
60
70
60
60
50
精度檢驗及誤差分析
10
1O
5
10
5
10
5
10
10
培訓指導
5
5
5
5
管理
5
5
5
5
合計
100
100
100
100
100
100
100
100
100
