一、機床的布局結構形式
立式車床在結構布局上的主要特點是主軸垂直布置，并有一個很大的圓形工作臺，供裝卡工件之用，工作臺臺面在水平面內，工件的安裝調整比較方便，而且安全，工作臺由導軌支撐，剛性好，因而能長期地保持機床精度。
二、機床在車間的布置形式
設備布置工具，一般包括布置草圖、布置模板和布置模型三種。布置草圖是研究工藝流程和物料流向的平面圖或立體圖。在布置草圖上，設備排列應按一定的比例展開，并有相應的代號，以便識別和操作。布置模板是一種最常用的布置方式，即用塑料板或木板制成與設備實物形狀相似，按一定比例縮小了的設備模板，并用設備模板進行設備的平面布置。布置模型和布置模板相似，只是把平面的模板換成立體的模型，從而使模型輪廓與實物更為相似，布置模型方便準確，便于確定設備的空間布置情況，但造價較高。
當然，工廠在進行實際的設備布置時，并不是拘泥于其中的一種布置工具，而是各種設備布置工具結合使用，特別是設備布置草圖，常常被作為布置模板和布置模型的預備性工作，以減少工作量。設備布置有三種形式：一是工藝專業化形式，即把同類型的設備布置在一起，又稱機器群；二是對象專業化形式，即把為制造某種產品所需要的各種不同類型的設備，按工藝加工順序布置在一起；三是混合形式，即前面兩種形式的結合使用。
設備布置的原則是：
1、最短路徑原則。盡量使產品通過各設備的加工路線最短。多設備看管時，工人在設備之間的行走距離最短；
2、關聯原則。關聯原則要求把緊密關聯的設施緊靠在一起，加工大型產品的設備應布置在有橋式吊車的車間里。加工長形棒料的設備盡可能布置在車間的入口處；
3、確保安全。各設備之間、設備與墻壁、柱子之間應有一定的距離。設備的傳動部分要有必要的防護裝置；
4、協調原則。分工必須協調，用系統的、整體的觀念合理規劃各設施之間的關系。協調包括內部協調與外部協調。內部協調保證了企業內部各設施的整體性；外部協調需要考慮企業設施對環境的影響，如旅游城市的工廠設施布局就要考慮市政的要求。
5、充分利用車間的生產面積。在一個車間內，可因地制宜地將設備排列成縱向、橫向或斜角，不要剩下不好利用的面積。
6、專業化原則。設施布置應在分工基礎上符合專業化原則，如按照工藝專業或者對象專業化，從而提高生產率與管理效率。
7、分工原則。設施之間要合理分工，如生活區、生產區、辦公區等，合理分工有利于管理、環境保護和安全。
8、彈性原則。設施布置要考慮未來發展的需要，要留有余地，為企業今后的發展留有可擴展的空間。從--至表法是一種常用的車間設備布置方法。從--至表是記錄車間內各設備間物料運輸情況的工具，是一種矩陣式圖表，因其表達清晰且閱讀方便，因而得到了廣泛的應用。一般來說，從--至表根據其所含數據元素的意義不同，分為三類：表種元素表示從出發設備至到達設備距離的稱為距離從--至表；表種元素表示從出發設備至到達設備運輸成本的叫做運輸成本從--至表；表種元素表示從出發設備至到達設備運輸次數的叫做運輸次數從--至表。當達到最優化時，這三中標所代表的優化方案分別可以實現運輸距離最小化、運輸成本最小化和運輸次數最小化。
下面，結合一條生產線的布置的例子，說明從--至表法的操作步驟。
設一條生產線上加工17中零件，該生產線包括8種設備10個工作地，任意相鄰兩工作地間距離大體相等并記作一個單位距離。用從至表法的解決步驟如下：
步驟1、根據綜合工藝路線圖，編制零件從--至表。表中每一方格的數字代表零件從某一工作移到另一工作地的次數。因而，這一從一至表是次數從至表，表中數據距離對角線的格數表示兩工作地間的距離單位數，因而，越靠近對角線的方格，兩工作地間距離越小。
表：初始零件從--至表
步驟2、改進零件從--至表求最佳設備排列順序。最佳排列順序應滿足如下條件，從--至次數最多的兩臺機床，應該盡可能的靠近，由如上對從--至表的分析看出，這需要使從--至表中越大的數字越靠近對象線。
步驟3、通過計算，評價優化結果。由于數據方格距對角線的距離表示兩工序間的距離，而數據表示零件在兩工序間的移動次數，所以，可以用方格中數據與方格距對角線的距離之積的和，來表示零件總的移動距離：
三、機床現場布局圖片
c616車床通常由以下部分組成：
1.床身：床身是車床的主要部分，它是車床的支撐結構。床身通常由鑄鐵制成，具有高強度和剛性，能夠承受加工過程中的高負荷。床身上通常有一些導軌和滑塊，用于支持和移動工件和刀具。
2.主軸箱：主軸箱是車床的核心部分，主要包括主軸、主軸軸承、傳動系統和主軸電機。主軸箱負責驅動工件旋轉，并提供加工所需的轉速和扭矩。
3.進給系統：進給系統用于控制工件和刀具的運動。它通常包括進給電機、進給傳動系統、進給軸和導軌等部件。進給系統可以實現不同的進給方式，如徑向進給、軸向進給和螺旋進給等。
4.工具塔：工具塔是用于安裝和調整刀具的部件。它通常包括一些刀架和卡盤，可以容納不同類型和大小的刀具。
5.潤滑系統：潤滑系統用于為車床提供必要的潤滑和冷卻，以保證加工質量和工具壽命。潤滑系統通常包括一些油泵、冷卻器和管道等部件。
6.控制系統：控制系統用于控制車床的運動和加工過程。它通常包括數控系統、伺服驅動器、編碼器等部件，可以實現高精度加工和自動化生產。
四、機床總體布局
刀架的布局。數控車床的刀架是機床的重要組成部分，刀架是用于夾持切削刀具的，因此，其結構直接影響機床的切削性能和切削效率，在一定程度上，刀架結構和性能體現了數控車床的設計與制造水平。
隨著數控車床的不斷發展，刀架結構形式不斷創新，但總體來說大致可以分為兩大類，即排刀式刀架和轉塔式刀架。
有的車削中心還采用帶刀庫的自動換刀裝置。
排刀式刀架一般用于小型數控車床，各種刀具排列并夾持在可移動的滑板上，換刀時可實現自動定位。
轉塔式刀架也稱刀塔或刀臺，有立式和臥式兩種結構形式。具有多刀位自動定位裝置，通過轉塔頭的旋轉、分度和定位來實現機床的自動換刀動作。
轉塔式刀架應分度準確、定位可靠、重復定位精度高、轉位速度快、夾緊剮性好，以保證數控車床的高精度和高效率。
有的轉塔式刀架不僅可以實現自動定位，還可以傳遞動力。
五、機床布置
數控車床刀架布置有兩種形式：
(1)前置刀架。前置刀架位于Z軸的前面，與傳統臥式車床刀架的布置形式一樣，刀架導軌為水平導軌，使用四工位電動刀架；
(2)后置刀架。后置刀架位于Z軸的后面，刀架的導軌位置與正平面傾斜，這樣的結構形式便于觀察刀具的切削過程、切屑容易排除、后置空間大，可以設計更多工位的刀架，一般多功能的數控車床都設計為后置刀架。
六、機床的布局和用途
這樣相鄰之間的操作工就錯開了，身后的車床工作時由于夾具不牢，或損壞等造成的工件飛出就不會砸到前面的車床的操作人員了。
這主要是從人員的安全考慮的，假如車間就一臺車床，沒有任何人員在同一車間，你可以任意擺放車床。
整體布局嘛，主要是方便各工序的先后，便于工人就近搬運工件
七、機床設備布局
選擇機床時,應注意以下幾個基本原則:①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。②機床的精度應與工序要求的精度相適應。③機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高,沒有適當的設備可供選擇時,應考慮機床改裝或設計專用機床。
這時需要根據具體工序提出機床改裝(或設計)任務書,任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如:工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式,以及機床的總體布局、機床的生產率等;⑹確定各工序所采用的工藝裝備。
八、機床總體布局設計要考慮的問題有哪些?
數控車床的主軸、尾座等部件相對床身的布局形式與臥式車床基本一致,但刀架和床身導軌的布局形式卻發生了根本的變化。
這是因為刀架和床身導軌的布局形式不僅影響機床的結構和外觀,還直接影響數控車床的使用性能,如刀具和工件的裝夾、切屑的清理以及機床的防護和維修等。